Pivo je zo vstupného tanku vedené vysokotlakovým čerpadlom do sýtiaceho tanku. Tento tank je naplnený oxidom uhličitým (CO2) a je v ňom udžovaný stály tlak 7-10 barov. Stupeň sýtenia môže byť upravený tlakom. Pivo je tlakovo poháňané zo sýtiaceho tanku do rekuperačného tepelného výmenníka, kde sa pivo predhrieva. Po tom je pivo vedené do pasterizačního výmenníka a do uchovávacieho výmenníka, kde prebieha samotná pasterizácia. Následne je pivo vedené do druhej časti rekuperačného výmenníka. V ďalšej fáze je pivo vedené do chladiacej jednotky, kde sa pivo ochladí na teplotu vhodnú pre plnenie.

Odporúčame umiestniť medzi pasterizáciu a plniacu linku nádobu o objeme 2000 litrov alebo viac. Tento ukladací tank slúži k hromadeniu tekutiny v prípade krátkodobých výpadkov alebo k zníženiu tlaku zo spomínaných 7-10 barov na cca 3-4 bary, ktoré sú potrebné na plnenie. Tlak 7-10 barov v pasterizačnej jednotke je potrebný na zamedzenie úniku CO2 z piva, na zamedzenie vytvárania bubliniek a pre dobré fungovanie tepelného výmenníka.

Ohrev je možné vykonávať buď horúcou parou alebo elektricky. Teplota pary by mala byť 120-130 ° C, tlak 2-4 bary. Voda vzniknutá kondenzáciou pary je ukladaná späť do parného generátora.